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真空滤油机系统组成及工作原理

时间:2020-04-14 点击次数:290
  真空滤油机是利用在真空加热罐内的食用油等油液,被排油泵排入精滤器,并通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,进而更好地完成设备迅速除去食用油等油液中的杂质、水分的全过程,使洁净的油从出油处排出机外。
  真空主要由下列系统组成:进油过滤系统;真空抽气系统;真空破坏系统;真空喷淋系统;出油过滤系统以及反冲系统;真空滤油机具有在较低的温度下真空除水和去除油液中杂质、絮状物、金属微粒两大功能。其中进油过滤系统:由粗滤器、细滤器和专用过滤器组成;真空抽气系统:由真空泵、分水器、单向阀和冷却器组成;真空破坏系统:由进气阀,干燥过滤器和真空破坏阀组成;真空喷淋系统:由由加热器、真空罐、喷淋器、温控器和液位计组成;出油过滤系统:由抽油泵、安全阀,金属过滤(10~20μ),精过滤(5~10μ),超精过滤器(1~5μ)组成;2.1反冲系统:当油压表达到并超过一定读数后(0.25MPa),指示灯亮报警,表示出油滤芯已严重堵塞,此时应动用反冲系统清洗滤芯。反冲能去除滤芯上累积的污染物,使滤芯能重复使用,延长了滤芯的寿命。
  真空滤油机工作时,需要过滤的绝缘油在真空抽吸的作用下进入强磁过滤器(过滤精度80µ),滤除大颗粒杂质,再进入加热器进行加热(20º-80º),热油由喷雾装置变为粗粒雾状进入三维立体真空闪蒸塔,水份即开始蒸发,油雾下落到三维立体闪蒸鲍尔环上,形成很薄的油膜(厚度为0.025mm),油膜曲线向下运动,产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程,从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置,沉淀下的水直接排出,水蒸汽和不可凝气体进入真空缓冲室,冷却后的水直接排出,不可凝的气体经真空泵排出。经过脱水脱气的油品在油泵的作用下,经过二级过滤器(过滤精度15µ)、三级过滤器(过滤精度5µ)滤除极细微机械杂质,完成一个工作循环。另外该设备可以通过真空抽气接口对其他设备进行抽真空。
 

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